白酒產業質量問題嚴峻 自動生產設備優化品質
食品機械設備網3月18日訊：我國釀酒的歷史悠久，尤其是白酒的釀造工藝，在我國的釀酒歷史留下了濃墨重彩的一筆。國內愛酒之人不在少數，伴隨著消費升級，白酒市場正在持續擴大。近十年，白酒產業迎來快速增長期。但值得注意的是，白酒的質量問題仍較為嚴峻。因此，白酒企業在今后的發展中，還需通過工藝升級來加強質量管控。
根據公開數據顯示，我國經營范圍含“白酒”，行業限定為“酒、飲料和精制茶制造業”的在業、存續、遷入、遷出狀態的白酒企業，總量已超6萬家。白酒企業數量眾多，但行業中存在的質量安全數據也十分嚴峻，影響到部分企業的形象問題。
2015年1月1日至2019年12月31日，國內市場監督管理局公布的白酒抽檢數據顯示，五年來共檢出不合格產品2008批次，其中，質量安全問題是白酒不合格產品原因的“重災區”。這也給白酒企業敲響了警鐘，重視產品質量問題刻不容緩。
要想改善、優化產品質量，首先要從生產工藝下手。據了解，白酒生產工藝主要包括原料粉碎、配料、蒸煮糊化、冷卻、拌醅、發酵、蒸酒等步驟。傳統的白酒生產通常由人工進行，但人工生產費時費力，效率低，食品質量安全也難以保障。況且，操作工人的經驗不同也會造成產品品質不統一。
如今，隨著自動化釀酒技術的發展，自動化釀酒設備逐漸在白酒產業中得到應用。自動化釀酒設備實行自動控制與管理，減少勞動力的參與，降低人工成本。自動化設備的工作效率也較人工更高，整個生產流程穩定，產品品質一致性很高。因此，對于白酒企業來說，利用自動化釀酒設備改造產線，提升質量是企業轉型升級的途徑之一。
據了解，四川省某白酒企業嚴格按照醫藥級標準完善生產體系，打造產品質量。近兩年，該企業著重優化設備設施，改造廠房內部設施，在制曲、粉碎車間內引進自動化生產設備，改善生產環境，降低粉塵污染，減輕員工勞動強度，實現標準化操作，在提升生產效率、保持產品穩定性的基礎之上，也降低了人工成本。
青海某釀酒企業也致力于自動化生產線的升級，據悉，該企業位于柴達木的釀酒廠全部實現了自動化和智能化，自動化生產技術的加持保證了所釀原酒的質量。另外，該企業還突破了傳統的蒸餾釀造方法，將先進的RO膜分離技術和MF分離技術運用到酒的生產過程中，極大地提升了產品質量。
目前我國白酒行業已經發展到相當成熟階段，市場集中度進一步提升。行業內企業要想獲得更大的市場份額，還需采用自動化釀酒設備提高酒品質量。如今，使用自動化釀酒設備的企業越來越多，這也擴大了相關設備的發展空間。設備制造商要加強設備的智能化、數字化、網絡化水平，通過功能模塊、嵌入式解決方案等滿足眾多生產企業的個性化需求。
